Últimos proyectos realizados

S.A.T. Bio Sabor


Bio Sabor es una empresa, que se define por “una constante búsqueda de diferenciación basada en la innovación, como empresa comprometida con el entorno, la salud y la sostenibilidad".

  • Implantación: Global
  • Ubicación: Campo de Níjar, Almería
  • Empresa: S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor

Inicio

En 2018 Bio Sabor puso en marcha un nuevo centro de procesado en el Campo de Níjar. El equipamiento más avanzado, un proceso altamente automatizado y diseñado específicamente para las variedades de tomate que elaboran.

Desarrollo

Para realizar todo ese complejo desarrollo de ingeniería, estudio e instalación de todos los equipamientos de su cadena productiva, Bio Sabor confió en la experiencia de Geysen Robotics. El éxito de las soluciones aplicadas, avala esa decisión.

Solución

Geysen Robotics desarrolló un proyecto escalable. Todo el sistema está preparado para dar respuesta a un continuo crecimiento, proporcionando al conjunto de la instalación una fiabilidad máxima , ante volúmenes de producto cada vez mayores.

Las instalaciones más avanzadas del sector

Las instalaciones de Bio Sabor, son de las más avanzadas de todo el sector hortofrutícola y todo un referente de la zona. Para Geysen Robotics supuso un gran reto profesional, superado gracias al estrecho trabajo realizado con nuestro cliente y que finalmente ha resultado un gran éxito, del que nos sentimos parte.

Objetivos conseguidos
  • Cuidar la calidad del producto fresco.
  • Mejorar las condiciones laborales de los trabajadores.
  • Optimizar el espacio físico disponible.
  • Rentabilizar los resultados del proceso productivo.
Soluciones aplicadas
  • Líneas de Manipulado y envasado con los sistemas de control, seguridad y automatización más sofisticados del mercado.
  • Logística de envases para su almacenamiento y entrega con diferentes niveles de tráfico de cajas.
  • Robots despaletizadores.
  • Robot despaletizador-volcador de cherrys. Único en el mercado.
  • Líneas de palets automatizadas de entrada y salida.
  • Desapiladores automáticos de entrada de línea.

MABE


Actualmente MABE cuenta con una nave de 25.000 m² y unas instalaciones consideradas, de entre las más avanzadas y modernas para la recepción, manipulación y envasado del sector. Instalaciones totalmente climatizadas, con control facial para el acceso de personal, con control de trazabilidad automático y por supuesto una maquinaria que nos permite ser más ágiles, eficaces, y competitivos.

  • Implantación: Global
  • Ubicación: Las Norias de Daza, Poniente de Almería.
  • Empresa: MABE S.A.T.
MABE
MABE
MABE
MABE
MABE
MABE
MABE
MABE
MABE
MABE

Inicio

En la última ampliación de sus instalaciones realizada en 2019, Mabe quiso contar con Geysen Robotics, como en anteriores ocasiones, para afrontar un reto tecnológico muy ambicioso: triplicar la producción.

Desarrollo

Esta empresa trabaja con más de 10 variedades vegetales con características propias. Desde voluminosas sandías a pequeños pimientos que lo único que tienen en común, es que deben ser tratados con un mimo exquisito.

Solución

Geysen Robotics abordó el diseño y la implementación del equipamiento, desde la aplicación de los estándares de calidad más elevados aportando soluciones técnicas de vanguardia para cumplir con los objetivos propuestos.

De los mayores retos tecnológicos

Éste ha sido uno de los mayores retos tecnológicos acometidos por Geysen Robotics. El resultado ha supuesto importantes mejoras en los resultados de nuestro cliente en términos de productividad y rentabilidad. Un gran éxito del que nos sentimos enormemente orgullosos.

Soluciones aplicadas
  • Líneas de palets automatizadas de entrada y salida.
  • Despaletizado robótico de alta capacidad.
  • Volcado de cajas de alto rendimiento.
  • Lavado y secado de producto.
  • Logística sectorizada de envases, con circuitos en distintos niveles.
  • Entreplanta de almacenamiento de envases.
  • Paletizado de cajas.
  • Llenado automático de cajas de producto.

SUREXPORT


En Surexport estamos comprometidos con la producción de berries de la más alta calidad. Por ese motivo apostamos firmemente por la investigación y el desarrollo para conseguir productos frescos y saludables, así como nutritivos y sabrosos. Estamos especializados en fresa, frambuesa, arándano y mora.

  • Implantación: Global
  • Ubicación: Almonte, Huelva.
  • Empresa: SUREXPORT Compañía Agraria, S.L.
SUREXPORT
SUREXPORT
SUREXPORT
SUREXPORT
SUREXPORT
SUREXPORT
SUREXPORT
SUREXPORT
SUREXPORT
SUREXPORT

Inicio

Surexport afronta el objetivo de mejorar su productividad, optimizando las líneas de manipulación y automatizando flujos en su logística de envases, a la vez que moderniza todo su proceso global. Y para ello elige a Geysen Robotics.

Desarrollo

Surexport es un referente en un tipo de producto que plantea grandes retos técnicos en su proceso de manipulado: los procesos no pueden superar las 48 horas, el máximo cuidado de producto altamente perecedero, y sus controles de calidad estrictos.

Solución

Para Geysen Robotics, este proyecto supone el reto de desarrollar soluciones específicas para un sector muy especial como es la manipulación de Berries. Y se plantea un minucioso estudio de necesidades con soluciones de ingeniería.

Superamos las expectativas

El resultado de esta actuación ha superado con creces las expectativas iniciales del equipo directivo de Surexport. Un triunfo logrado mediante el trabajo conjunto, innovador y ambicioso, que pone de manifiesto que nuestro éxito es siempre el éxito de nuestros clientes.

Soluciones aplicadas
  • Líneas circulares de banda modular, para un continuo flujo de tarrinas, en producción lineal y  sin paradas.
  • Sistema automático de desapilado vertical de cajas, adaptado a los espacios disponibles.
  • Robots despaletizadores con pinzas adaptativas para cajas especiales.
  • Logística sectorizada de envases mediante transportadores en distintos niveles.
  • Automatización global de procesos.
  • Habilitación de conexionado y periféricos para la implementación de la Industria 4.0

CoopHuelva


Productores y comercializadores de berries desde hace más de 35 años La Sociedad Cooperativa Andaluza Costa de Huelva (Coophuelva) es una empresa distribuidora de berries con un marcado carácter de economía social, dedicada desde hace cuatro décadas a la comercialización de las producciones agrícolas de sus socios.

  • Implantación: Global
  • Ubicación: Almonte, Huelva.
  • Empresa: Costa de Huelva S.C.A.
CoopHuelva
CoopHuelva
CoopHuelva
CoopHuelva
CoopHuelva
CoopHuelva
CoopHuelva
CoopHuelva
CoopHuelva
CoopHuelva

Inicio

Esta cooperativa comenzó su actividad con la comercialización de fresa y con el tiempo ha diversificado enormemente su oferta incorporando nuevas variedades hasta convertirse en una de las principales empresas distribuidoras de berries a nivel regional y nacional.

Desarrollo

Dentro de esta política de mejora y expansión, en 2021, ponen en marcha un nuevo centro de manipulado y envasado en la zona de Valdeoscuro, cuyo diseño técnico e implementación, ha sido uno de los proyectos más complejos que ha afrontado Geysen Robotics.

Solución

Se aplicaron soluciones muy innovadoras para conseguir cumplir los ambiciosos objetivos de la empresa: El procesado, con el máximo nivel de calidad de producto, para nada menos que 180 toneladas de arándanos y 100 toneladas de fresas al día.

Fueron necesarias nuevas soluciones

De los proyectos más complejos que ha desarrollado Geysen Robotics en los últimos años y que además se finalizó en un tiempo récord. Fue necesario imaginar soluciones nuevas que fueran capaces de cumplir con las exigencias de un sector de mercado en el que el cuidado del producto debe ser máximo.

Soluciones aplicadas
  • Circuitos de transportadores sectorizados de envases: alimentación y evacuación.
  • Despaletizadores  cartesianos de alta capacidad con diseño adaptado.
  • Paletizadores cartesianos de alta capacidad.
  • Líneas de confección con varios niveles, sistemas de seguridad COVID, ergonomía y controles de producción por puesto.
  • Líneas de transfer de salida: báscula y flejadora.
  • Líneas de transfer de entrada: báscula.
  • Apilado automatizado de cajas.
  • Automatización global de procesos.

GRUPOLUCAS


En Grupo Lucas tenemos un firme compromiso con la sociedad y el medio ambiente, nos mueve el afán de superación, de hacer que cada día la calidad de nuestros productos sea mejor.

  • Implantación: Global
  • Ubicación: Raal, Murcia.
  • Empresa: Agrupación Hortofrutícula Lucas OPFH SL
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS

Inicio

Grupo Lucas es una empresa en constante crecimiento, actualmente es una de las primeras a nivel nacional de productos en fresco. Tiene como bandera la calidad y tradicionalmente, ha sido una empresa que ha apostado por la innovación como motor de desarrollo.

Desarrollo

En 2022, Grupo Lucas se decide a poner solución a uno de sus mayores problemas de envasado: las cajas de poliespan que contienen el producto fresco, poseen una gran fragilidad, lo que impedía su automatización y en consecuencia retardaba el flujo de producción.

Solución

Desarrollamos celdas robóticas para despaletizar automáticamente palets de cajas de poliespan, sin fracturas, mediante unas garras adaptativas en cabezal de robot, que tenían una cualidad especial: presión controlada de cierre, capaz de manipular los mosaicos con seguridad sin dañar el envase.

De los desarrollos más específicos

Este ha sido uno de los desarrollos más específicos que hemos afrontado en los últimos tiempos, una instalación que sigue en marcha y que concluirá a finales del presente año con la implementación de las 4 celdas robóticas que componen la totalidad del proyecto.

Soluciones aplicadas
  • Circuitos de transportadores sectorizados de envases: alimentación y evacuación.
  • Despaletizadores  cartesianos de alta capacidad con diseño adaptado.
  • Paletizadores cartesianos de alta capacidad.
  • Líneas de confección con varios niveles, sistemas de seguridad COVID, ergonomía y controles de producción por puesto.
  • Líneas de transfer de salida: báscula y flejadora.
  • Líneas de transfer de entrada: báscula.
  • Apilado automatizado de cajas.
  • Automatización global de procesos.
Geysen Tecnologícs

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