Derniers projets réalisés

S.A.T. Bio Sabor


Bio Sabor est une entreprise qui se caractérise par « une recherche constante de différenciation basée sur l'innovation, en tant qu'entreprise engagée en faveur de l'environnement, de la santé et de la durabilité ».

  • Mise en œuvre : Globale
  • Emplacement : Campo de Níjar, Almería
  • Entreprise : S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor
S.A.T. Bio Sabor

Début

En 2018, Bio Sabor a mis en place un nouveau centre de transformation à Campo de Níjar. L'équipement le plus avancé, un processus hautement automatisé conçu spécifiquement pour les variétés de tomates qu'ils produisent.

Développement

Pour réaliser cette ingénierie complexe de développement, d'étude et d'installation de tous les équipements de sa chaîne de production, Bio Sabor s'est appuyée sur l'expérience de Geysen Robotics. Le succès des solutions appliquées témoigne de ce choix.

Solution

Geysen Robotics a développé un projet évolutif. L'ensemble du système est prêt à répondre à une croissance continue, offrant à l'ensemble de l'installation une fiabilité maximale face à des volumes de produits toujours plus importants.

Les installations les plus avancées du secteur

Les installations de Bio Sabor sont parmi les plus avancées de tout le secteur des fruits et légumes et constituent une référence dans la région. Pour Geysen Robotics, il s'agissait d'un grand défi professionnel, surmonté grâce à l'étroite collaboration avec notre client et qui a finalement abouti à un grand succès, dont nous nous réjouissons de faire partie.

Objectifs atteints
  • Veiller à la qualité des produits frais.
  • Améliorer les conditions de travail des employés.
  • Optimiser l’espace physique disponible.
  • Rentabiliser les résultats du processus de production.
Solutions appliqués
  • Lignes de manutention et d'emballage dotées des systèmes de contrôle, de sécurité et d'automatisation les plus sophistiqués du marché.
  • Logistique d'emballages pour le stockage et la livraison avec différents niveaux de circulation des caisses emboîtable.
  • Robots dépalettiseurs.
  • Robot dépalettiseur-tourneur de tomates cerise. Unique sur le marché.
  • Lignes automatisées d'entrée et de sortie de palettes.
  • Dépileurs automatiques à l’entrée de la ligne.

MABE


MABE dispose actuellement d'un entrepôt de 25 000 m² et d'installations considérées comme les plus avancées et les plus modernes du secteur en matière de réception, de manutention et d'emballage. Des installations entièrement climatisées, avec un contrôle facial pour l'accès du personnel, un contrôle automatique de la traçabilité et, bien sûr, des machines qui nous permettent d'être plus agiles, plus efficaces et plus compétitifs.

  • Mise en œuvre : Globale
  • Emplacement : Las Norias de Daza, Poniente d’Almería
  • Entreprise : MABE S.A.T.
MABE
MABE
MABE
MABE
MABE
MABE
MABE
MABE
MABE
MABE

Début

Lors de la dernière extension de ses installations en 2019, Mabe a voulu compter sur Geysen Robotics, comme par le passé, pour relever un défi technologique très ambitieux : tripler la production.

Développement

Cette entreprise travaille avec plus de 10 variétés de légumes aux caractéristiques propres. De la grosse pastèque au petit poivron, leur seul point commun est qu'ils doivent être traités avec le plus grand soin.

Solution

Geysen Robotics a abordé la conception et la mise en œuvre de l'équipement en appliquant les normes de qualité les plus élevées et en fournissant des solutions techniques de pointe pour atteindre les objectifs proposés.

L'un des plus grands défis technologiques

Il s'agit de l'un des plus grands défis technologiques relevés par Geysen Robotics. Le résultat a permis d'améliorer considérablement les résultats de notre client en termes de productivité et de rentabilité. Une grande réussite dont nous sommes extrêmement fiers.

Solutions appliqués
  • Lignes automatisées d'entrée et de sortie de palettes.
  • Dépalettisation robotisée à haute capacité.
  • Basculement de caisses à haute performance.
  • Lavage et séchage des produits.
  • Logistique d’emballage sectorisée, avec des circuits sur différents niveaux.
  • Mezzanine de stockage de conteneurs.
  • Palettisation de caisses.
  • Remplissage automatique des caisses de produits.

SUREXPORT


Chez Surexport, nous nous engageons à produire des fruits rouges de la plus haute qualité. C'est pourquoi nous sommes fermement engagés dans la recherche et le développement afin d'obtenir des produits frais, sains, nutritifs et savoureux. Nous sommes spécialisés dans les fraises, les framboises, les myrtilles et les mûres.

  • Mise en œuvre : Globale
  • Emplacement : Almonte, Huelva
  • Entreprise : SUREXPORT Compañía Agraria, S.L
SUREXPORT
SUREXPORT
SUREXPORT
SUREXPORT
SUREXPORT
SUREXPORT
SUREXPORT
SUREXPORT
SUREXPORT
SUREXPORT

Début

Surexport souhaite améliorer sa productivité en optimisant les lignes de manutention et en automatisant les flux de sa logistique d'emballage, tout en modernisant l'ensemble de son processus global. Elle a choisi Geysen Robotics à cet effet.

Développement

Surexport est une référence pour un type de produit qui pose de grands défis techniques dans son processus de traitement : les processus ne peuvent pas dépasser 48 heures, un soin maximal pour les produits hautement périssables et des contrôles de qualité stricts.

Solution

Pour Geysen Robotics, ce projet représente le défi de développer des solutions spécifiques pour un secteur très particulier tel que la manutention des fruits rouges. Ainsi, une étude approfondie des besoins avec des solutions d'ingénierie est proposée.

Nous avons dépassé les attentes

Le résultat de cette performance a largement dépassé les attentes initiales de l'équipe de direction de Surexport. Un triomphe obtenu en travaillant ensemble, de manière innovante et ambitieuse, qui montre que notre succès est toujours le succès de nos clients.

Solutions appliqués
  • Lignes de convoyage circulaires modulaires, pour un flux continu de barquettes, en production linéaire sans arrêts.
  • Système de dépilage vertical automatique pour les caisses, adapté à l'espace disponible.
  • Robots dépalettiseurs avec pinces adaptables pour caisses spéciales.
  • Logistique d’emballages sectorisée au moyen de convoyeurs à différents niveaux.
  • Automatisation globale des processus.
  • Connexions et périphériques habilitants pour la mise en œuvre de l'industrie 4.0.

CoopHuelva


Chez Surexport, nous nous engageons à produire des fruits rouges de la plus haute qualité. C'est pourquoi nous sommes fermement engagés dans la recherche et le développement afin d'obtenir des produits frais, sains, nutritifs et savoureux. Nous sommes spécialisés dans les fraises, les framboises, les myrtilles et les mûres.

  • Mise en œuvre : Globale
  • Emplacement : Almonte, Huelva.
  • Entreprise : Costa de Huelva S.C.A.
CoopHuelva
CoopHuelva
CoopHuelva
CoopHuelva
CoopHuelva
CoopHuelva
CoopHuelva
CoopHuelva
CoopHuelva
CoopHuelva

Début

Cette coopérative a commencé son activité avec la commercialisation de fraises et, au fil du temps, elle a considérablement diversifié son offre, en incorporant de nouvelles variétés, jusqu'à devenir l'une des principales entreprises de distribution de fruits rouges au niveau régional et national.

Développement

Dans le cadre de cette politique d'amélioration et d'expansion, un nouveau centre de manutention et d'emballage a été créé en 2021 dans la zone de Valdeoscuro, dont la conception technique et la mise en œuvre ont été l'un des projets les plus complexes auxquels Geysen Robotics a été confronté.

Solution

Des solutions très innovantes ont été appliquées pour atteindre les objectifs ambitieux de l'entreprise : le traitement de pas moins de 180 tonnes de myrtilles et de 100 tonnes de fraises par jour, avec un niveau de qualité de produit très élevé.

De nouvelles solutions étaient nécessaires

Il s'agit d'un des projets les plus complexes développés par Geysen Robotics ces dernières années et qui a été réalisé en un temps record. Pour ce faire, il a fallu imaginer de nouvelles solutions capables de répondre aux exigences d'un secteur de marché dans lequel le soin des produits doit être primordial.

Solutions appliqués
  • Circuits de convoyage d’emballages sectorisés : entrée et sortie.
  • Dépalettiseurs cartésiens de grande capacité et de conception adaptée.
  • Palettiseurs cartésiens de grande capacité.
  • Lignes de confection multi-niveaux, systèmes de sécurité COVID, ergonomie et contrôle de production par poste de travail.
  • Lignes de transfert de sortie : balance et cercleuse.
  • Lignes de transfert d'entrée : balances.
  • Empilage automatisé des caisses.
  • Automatisation globale des processus.

GRUPOLUCAS


Chez Grupo Lucas, nous avons un engagement ferme envers la société et l'environnement, nous sommes animés par le désir de nous améliorer, de perfectionner chaque jour la qualité de nos produits.

  • Mise en œuvre : Globale
  • Emplacement : Raal, Murcia.
  • Entreprise : Agrupación Hortofrutícula Lucas OPFH SL
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS
GRUPOLUCAS

Début

Grupo Lucas est une entreprise en croissance constante et est actuellement l'une des principales entreprises de produits frais en Espagne. Son cheval de bataille est la qualité et c'est une entreprise qui s'est traditionnellement engagée à faire de l'innovation une force motrice de son développement.

Développement

En 2022, Grupo Lucas a décidé de trouver une solution à l'un de ses plus gros problèmes d'emballage : les boîtes en polystyrène contenant les produits frais étaient très fragiles, ce qui empêchait leur automatisation et ralentissait par conséquent le flux de production.

Solution

Nous avons développé des cellules robotisées pour dépalettiser automatiquement des palettes Les bacs en polystyrène, sans fractures, à l’aide de bras manipulateurs sur la tête du robot, qui présentaient une qualité particulière : une pression de fermeture contrôlée, capable de manipuler les mosaïques en toute sécurité sans endommager l'emballage.

L'un des développements les plus spécifiques

Il s'agit de l'un des développements les plus spécifiques auxquels nous avons été confrontés récemment, une installation qui est toujours en cours et qui sera achevée d'ici la fin de l'année avec la mise en œuvre des 4 cellules robotisées qui composent l'ensemble du projet.

Solutions appliqués
  • Circuits de convoyage d’emballages sectorisés : entrée et sortie.
  • Dépalettiseurs cartésiens de grande capacité et de conception adaptée.
  • Palettiseurs cartésiens de grande capacité.
  • Lignes de confection multi-niveaux, systèmes de sécurité COVID, ergonomie et contrôle de production par poste de travail.
  • Lignes de transfert de sortie : balance et cercleuse.
  • Lignes de transfert d'entrée : balances.
  • Empilage automatisé des cartons.
  • Automatisation globale des processus.
Geysen Tecnologícs

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